科技是第一生產(chǎn)力。在剛剛結(jié)束的全國(guó)兩會(huì)中明確提出，要以“十年磨一劍”的精神做好科技創(chuàng)新工作。具體到產(chǎn)業(yè)、企業(yè)，科技創(chuàng)新正發(fā)揮怎樣的作用？企業(yè)對(duì)于科技創(chuàng)新又是怎樣認(rèn)識(shí)的？日前，記者前往亞洲最大精密鍛造中心——湖北三環(huán)鍛造有限公司（以下簡(jiǎn)稱三環(huán)鍛造）進(jìn)行了實(shí)地探訪。
生產(chǎn)車間
據(jù)三環(huán)鍛造二車間主任黃明偉介紹，該公司擁有一條6300噸鍛造自動(dòng)線，是國(guó)內(nèi)首條實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、智能化的鍛造生產(chǎn)線，其生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)來(lái)說(shuō)，提升了至少20%以上。這條生產(chǎn)線涵蓋的生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以跟移動(dòng)代理服務(wù)器實(shí)時(shí)連線，由傳統(tǒng)的人工記錄轉(zhuǎn)為數(shù)據(jù)AI統(tǒng)計(jì)記錄，能夠精準(zhǔn)分析生產(chǎn)狀況。
據(jù)了解，近年來(lái)，三環(huán)鍛造搶抓國(guó)家全力支持企業(yè)技改升級(jí)的機(jī)遇，先后建成了17條代表世界水平的智能鍛造線。
“做到高質(zhì)量發(fā)展，工裝、工藝、設(shè)備是一個(gè)方面，最主要還是要靠產(chǎn)品的創(chuàng)新。”三環(huán)鍛造工藝技術(shù)部副部長(zhǎng)余國(guó)林說(shuō)。
余國(guó)林表示，對(duì)傳統(tǒng)制造業(yè)而言，高端設(shè)備的引入不單單是效率的提升，更是一種倒逼。在制造水平普遍水漲船高的態(tài)勢(shì)下，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)勢(shì)在必行，而要跟上潮流、站上“風(fēng)口”，只能依靠不斷的科技創(chuàng)新。
車間設(shè)備
持續(xù)加大研發(fā)投入、提高科技創(chuàng)新支撐能力，2020年，三環(huán)鍛造拿出超過(guò)上一年1500多萬(wàn)元的資金搞研發(fā)，換回的是更大的市場(chǎng)和更高層面的競(jìng)爭(zhēng)力。2020年，三環(huán)鍛造與臂一體化轉(zhuǎn)向節(jié)成功進(jìn)入全球商用車橋生產(chǎn)商美國(guó)美馳采購(gòu)序列，商用車盤(pán)式轉(zhuǎn)向節(jié)在全國(guó)市場(chǎng)份額的占比超過(guò)80%。
與此同時(shí)，依托與高校的常態(tài)化產(chǎn)學(xué)研合作，三環(huán)鍛造每年選派6名技術(shù)骨干到上海交大、武漢理工等知名高校脫產(chǎn)進(jìn)修，用真金白銀重賞創(chuàng)新。
科技創(chuàng)新強(qiáng)基固本，更增添了高質(zhì)量發(fā)展的底氣。今年前兩個(gè)月，三環(huán)鍛造新增專利7項(xiàng)，總專利擁有量突破100個(gè)，科技創(chuàng)新對(duì)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的支撐作用日益凸顯，打造世界級(jí)生產(chǎn)車間的步伐持續(xù)加快，三環(huán)鍛造銷售收入更是一舉突破3.5億元。
三環(huán)鍛造總經(jīng)理助理邵光保告訴記者，未來(lái)三環(huán)鍛造還會(huì)繼續(xù)加強(qiáng)工藝技術(shù)的研發(fā)，包括新材料的應(yīng)用，提升整個(gè)產(chǎn)品的科技含量，制造提檔升級(jí)，向新能源汽車要求車輛輕量化這個(gè)方向發(fā)展。（記者張晉、通訊員常麗）
（來(lái)源：襄陽(yáng)廣播電視臺(tái)）
